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1.4462 – 材料与标准数据库

1.4462 – 材料与标准数据库
（奥氏体-铁素体双相不锈钢）

概述
1.4462 是一种耐酸、耐蚀的铬-镍-钼不锈钢，由奥氏体与铁素体晶粒混合而成，属于奥氏体-铁素体双相钢。凭借高铬、高钼含量，它拥有极佳的耐全面腐蚀、耐点蚀与耐缝隙腐蚀性能，尤其耐含氯介质及海水腐蚀，因此在设备制造和海洋工程领域大显身手。双相组织还赋予其出色的机械性能——高强度、高屈服极限，亦是建筑结构应用的理想之选。

化学成分（质量分数，%）
依据 DIN EN 10088-3

元素	最小	最大
C	–	0.030
Si	–	1.00
Mn	–	2.00
P	–	0.035
S	–	0.015
Cr	21.0	23.0
Mo	2.5	3.5
Ni	4.5	6.5
N	0.10	0.22

注：可按协议供货，使其耐点蚀当量 PRE = Cr + 3.3Mo + 16N ≥ 34（EN 10088-1 表 D.1）。

物理性能（20 °C，DIN EN 10088-1）

指标	数值
密度	7.8 kg/dm³
电阻率	0.80 µΩ·m
导热系数	15 W/(m·K)
磁性	有
比热容	500 J/(kg·K)
弹性模量	200 GPa（20 °C）；194 GPa（100 °C）；186 GPa（200 °C）；180 GPa（300 °C）
平均线膨胀系数	13.0×10⁻⁶ K⁻¹（20–100 °C）；13.5×10⁻⁶ K⁻¹（20–200 °C）；14.0×10⁻⁶ K⁻¹（20–300 °C）

机械性能（20 °C，固溶退火状态，符合 DIN EN 10088-3）

厚度或直径 d mm	硬度 HBW max	屈服强度 Rp0.2 MPa min	抗拉强度 Rm MPa	断后伸长率 A % min	冲击功 KV2 J min	耐晶间腐蚀
≤ 160	270	450	650–880	25	100	是

光亮棒材（固溶退火，2H/2B/2G/2P 状态）

d mm	Rp0.2 MPa	Rm MPa	A5 % (纵向)	KV2 J (纵向)
≤ 10	≥ 650	850–1150	≥ 12	–
>10–≤16	≥ 650	850–1100	≥ 12	–
>16–≤40	≥ 450	650–1000	≥ 15	100
>40–≤63	≥ 450	650–1000	≥ 15	100
>63–≤160	≥ 450	650–880	≥ 25	100

加工性能

项目	可行性
自动车削	否
切削加工	可
自由锻/模锻	可
冷成形	可
冷镦	受限

工艺特性

特性	评价
耐蚀性	极佳
可锻性	中等
可焊性	良好
可切削性	一般

腐蚀性能
凭借高 Cr、Mo 含量及双相组织，1.4462 的耐蚀性远超 1.4404 等纯奥氏体不锈钢；尤其耐磷酸、有机酸、含氯介质及海水，同时具备优异的抗晶间腐蚀与抗应力腐蚀开裂能力。

锻造要点
对热冲击敏感，须缓慢加热；锻造温度 900–1200 °C，锻后需快速空冷或水冷。

焊接要点
双相钢焊接窗口窄，但按规范操作可实现良好焊接。可用 TIG、MIG、SAW、手工电弧、激光焊等方法（不推荐气焊）。适当提高热输入可改善焊缝性能；焊后须去除回火色、飞溅等，以保持高耐蚀性。

切削提示
因双相组织及高强度，切削困难；导热差，需用优质高速钢刀具并充分冷却。

标准体系	编号
EN	1.4462
DIN	X2CrNiMoN22-5-3
UNS	S31803
SS	2.377
AFNOR	Z5CNDU21.08

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