不锈钢常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光、电解抛光三种，这三种方法各有各的优缺点。 

1、机械抛光。 

利用机器设备抛光，如轮胎抛光机、手持式抛光机等。从粗磨到细磨，再进行抛光，操作时要注意保持力度均匀。

优点：加工后零件的整平性好，光亮度高。

缺点：劳动强度大，污染严重，而且复杂零件无法加工，而且其光泽不能一致，光泽保持时间不长，发闷、生锈。

比较适合加工简单件，中、小产品。 

2、化学抛光。

利用化学剂对不锈钢表面进行柔化、消除腐蚀等处理。将不锈钢件浸泡在指定的化学溶液中，再进行中和、清洗、干燥等后续处理。 

优点：加工设备投资少,复杂件能抛,速度快,效率高,防腐性好。

缺点：光亮度差,有气体溢出,需要通风设备,加温困难。

适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品。 

3、电解抛光 (电化学抛光)

电化学抛光也称电解抛光。电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。

优点：镜面光泽保持长,工艺稳定,污染少,成本低,防腐性好。

缺点：防污染性高,加工设备一次性投资大,复杂件要工装、辅助电极,大量生产还需要降温设施。

适合批量生产,主要应用于高档产品,出口产品,有公差产品,其加工工艺稳定,操作简单。

注意事项：

1. 1.抛光的速度和压力要适宜，避免表面磨损和损坏。

2. 2.使用干净的研磨材料，避免二次污染。

3. 3.抛光过程中避免出现震动、摩擦，以免产生新划痕。

4. 4.容易氧化的不锈钢制品抛光后应及时进行氧化保护。